塑料憑借成本低、可塑性強等優點，廣泛地應用于人類社會生活的方方面面。巨大的塑料生產量和消費量伴隨著急劇增長的塑料垃圾數量，這給環境造成了巨大的負擔，也對其治理帶來了巨大的挑戰。我國作為世界上塑料生產和消費的大國，廢塑料治理工作既迫在眉睫，更任重道遠。

惠城環保自成立以來，始終堅持“原始技術創新，向廢物要資源”的發展路線。特別是在廢棄資源環保治理技術方面，惠城團隊自主創新，攻克難關，掌握并轉化了多項革新技術。

隨著聯合國環境大會續會通過《終止塑料污染決議(草案)》，旨在推動全球治理塑料污染，惠城環保把發展賽道聚焦至廢塑料裂解新領域。

近年來，世界各國致力于廢塑料回收利用技術的開發，但是，無論是再造粒物理回收技術或是高溫裂解、熱裂解等化學回收技術，都存在著廢塑料分選及PVC裂解產生的氯化氫腐蝕、回收過程中VOCs和殘渣無序排放的難題，導致各技術無法高值化、大型化推廣。

通過6年的技術攻關，惠城團隊研發成功的混合廢塑料深度催化裂解技術（CPDCC），涵蓋裂解過程高效捕集氯化氫，混合廢塑料原料化，逆流床流化催化深度裂解反應器設計開發，等溫差壓輸送連續進料等一系列核心原創工藝。可實現將廢塑料連續穩定進料、跨相深度催化裂解、制取低碳烯烴及單環芳烴，三烯三苯收率達到85%以上，實現了分子級單體循環化學回收。

依據公司自主研發的混合廢塑料深度催化裂解技術的轉化率測算，利用1公斤廢塑料產生的基礎化工原料，相當于3公斤中間基原油裂解產生的化工原料。以年回收裂解5000萬噸廢塑料計算，可節省1-1.5億噸原油消耗量，相當于三個大慶油田！同時減少2.5億噸CO2排放量，對降低我國原油對外依存度、實現雙碳目標具有高度的支撐意義。

目前該技術100噸/年中試裝置實現穩定運行，為工業化放大提供了充足的條件。4月27日，該技術順利通過科技成果評估，為首臺套20萬噸/年混合廢塑料資源化綜合利用示范性項目落地提供了科學依據和決策支持。今年6月，廣東東粵化學有限公司正式成立，承擔起首臺套20萬噸/年廢塑料項目的籌建工作，此項目預計今年10月開始動工，2024年年底實現投料生產。該項目的實施對我國廢塑料的污染治理和高值化回收利用的推動具有重要的戰略意義和示范引領作用，與國內外同類技術相比，循環流化床深度裂解工藝創新性強，產品附加值高，處于行業領先的地位，具有廣闊的社會和經濟效益前景。